
棗強(qiáng)縣潤(rùn)和環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品:
沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽,富液槽,生物除臭塔,洗滌塔,噴淋塔,廢氣處理設(shè)備,凈化塔,脫硫塔,活性炭吸附塔,玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計(jì)量槽、酸...
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生物除臭塔
- 酸霧凈化塔
- 活性炭吸附塔
- 玻璃鋼管道
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玻璃鋼煙囪/煙筒/煙道
- 玻璃鋼儲(chǔ)罐
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洗滌塔
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脫硫塔
- 一體化泵站
- 沼氣脫硫塔
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脫硫吸收塔噴淋層
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酸堿噴射器/噴射泵
- 玻璃鋼蓋板污水池加蓋
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浮標(biāo)a航標(biāo)a燈樁
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發(fā)酵車間廢氣凈化設(shè)備
- 脫硫除塵器
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濕式靜電除塵除霧器
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除霧器
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氨氮吹脫塔
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玻璃鋼電池箱
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輸送機(jī)防雨罩
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玻璃鋼吸風(fēng)罩,集氣罩
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冷卻塔虹吸罩
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筒形風(fēng)帽/傘形風(fēng)帽/錐形...
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BLF氮氧化物凈化塔/吸...
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玻璃鋼三相分離器
- 冷卻塔
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集水堰/玻璃鋼出水堰板
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噴頭,噴嘴
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冷卻塔填料
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玻璃鋼風(fēng)機(jī)
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玻璃鋼格柵
- 尾氣(廢氣)處理
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化糞池
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光氧催化設(shè)備
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玻璃鋼雪鏟
- 防腐襯里
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屋頂通風(fēng)器
- 水箱
產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹:
PVC/FRP復(fù)合玻璃鋼管道、玻璃鋼復(fù)合管道、彎頭、法蘭、三通、四通、變徑。是以上等硬PVC管為內(nèi)襯,界面經(jīng)**化處理,并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過(guò)度層,外用玻璃纖維和樹(shù)脂螺旋或環(huán)向機(jī)械纏繞玻璃鋼增強(qiáng)。
詳情介紹:
PVC/FRP復(fù)合玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝說(shuō)明
pvc/frp管道設(shè)備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造,具體制造工藝如下:
PVC/FRP復(fù)合玻璃鋼管道
pvc/frp管道設(shè)備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造,具體制造工藝如下:
1、仔細(xì)閱讀**文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項(xiàng),做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,**要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到** 要求。
3、打磨PVC管體表面,要無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù);
4、制作中間層,PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強(qiáng)。
將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī),打磨、修整設(shè)備殼體外表面。將**好的參數(shù)輸入微機(jī),由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式
纏繞直*纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道**的強(qiáng)度和剛度的綜合。
紅外線固化管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階*。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意**管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
PVC/FRP復(fù)合玻璃鋼管道
項(xiàng)目名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
項(xiàng)目名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
比重 |
=1.65~1.85g/cm³ |
拉伸強(qiáng)度 |
1000~1200kgf/cm² |
線膨脹系數(shù) |
≤ 3.2×10-5/ ℃ |
壓剪強(qiáng)度 |
≥ 87kgf/cm³ |
工作溫度 |
-40 ~± 80 ℃ |
耐壓 |
常規(guī)為 10kg/cm²可根據(jù)用戶需要制作不同壓力等級(jí)管道 |
沖擊強(qiáng)度 |
21kg-m/cm² |
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PVC/FRP貯罐生產(chǎn)工藝說(shuō)明
pvc/frp設(shè)備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造,具體制造工藝如下:
1、仔細(xì)閱讀**文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項(xiàng),做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,**要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到**要求;
要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;
3、打磨PVC筒體表面,要無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù);
4、制作中間層,PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強(qiáng)。
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī),打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中*性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行,并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力,**罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭
底面與設(shè)備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù),整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度,設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200,纏繞紗對(duì)設(shè)備
上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過(guò)程**,深度固化。
6、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位,開(kāi)孔安裝管口。
7、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護(hù)層,***膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
8、若為塔體,整體纏繞完后按塔節(jié)尺寸斷開(kāi),焊接PVC筒體法蘭,分別加強(qiáng)。
9、送檢。
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