燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別,其主要特點是:
1) 煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。
2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。
3) 煙氣挾帶粉塵多。
4) 含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。
5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。
6) 含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3。
鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫技術：鋼廠燒結(jié)脫硫塔,鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔
隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設, 對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎產(chǎn)業(yè),又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2) 排放量為97.8萬t,占國內(nèi)工業(yè)SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應業(yè)和化工原料及化學制品制造業(yè),居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%,控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關閉燒結(jié)廠。因此,對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環(huán)保要求的**選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗,開發(fā)應用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫工藝。
鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫塔—濕式石灰石(石灰)洗滌工藝技術*為成熟，運行也*可靠，吸收劑利用率高，一般Ca/S等于1.2時，脫硫效率可達90%以上，該工藝采用廉價的石灰石或石灰作吸收劑，脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣，如采用強制氧化，產(chǎn)物基本為硫酸鈣石膏。
石灰石(石灰)法煙氣脫硫系統(tǒng)的構(gòu)成：鋼廠燒結(jié)脫硫塔,鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔
石灰石(石灰)法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結(jié)構(gòu)單元：
· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構(gòu)成的石灰石制備系統(tǒng)。
· 由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。
· 由回轉(zhuǎn)式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構(gòu)成的煙氣再熱系統(tǒng)。
· 由水力旋流分離和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置。
· 石膏貯存裝置。
· 廢水處理系統(tǒng)。
鋼廠燒結(jié)脫硫塔,鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔
