噴淋尾氣吸收塔木井采用立式圓筒設(shè)計(jì)，由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。噴淋尾氣吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配主管、支管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)，配有一臺(tái)循環(huán)泵。噴淋層上安裝高壓螺旋噴嘴，該噴嘴具噴灑角度大、噴霧均勻、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液由噴淋尾氣吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使藥液在噴淋尾氣吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。
在噴淋尾氣吸收塔運(yùn)轉(zhuǎn)前的操作步驟：
1.在噴淋尾氣吸收塔噴淋藥箱加滿水后，再加入15kg氫氧化鈉，將其攪拌溶解。
2.在加藥桶加滿水后，再加入20kg氫氧化鈉，將其攪拌溶解。
3.對(duì)風(fēng)機(jī)、噴淋泵等設(shè)備進(jìn)行檢查后，再啟動(dòng)電源開關(guān)按鈕。
4.當(dāng)風(fēng)機(jī)正常工作后可啟動(dòng)噴淋泵，從觀察窗查看噴淋系統(tǒng)是否正常，查看設(shè)備是否正常工作。
在噴淋尾氣吸收塔運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行保養(yǎng)及加藥：
1.噴淋尾氣吸收塔噴淋藥箱一個(gè)月進(jìn)行換水一次，防污網(wǎng)可拆下清洗干凈后再還原。
2.加藥桶需要每天檢查一次是否需要增加氫氧化鈉（噴淋藥箱中的堿液PH值控制在8~10）。
3.在觀察窗可觀察除霧膠花是否沉淀物過多（阻礙了酸霧氣體的上升、噴淋堿液的下降），沉淀物過多可停機(jī)后排放干凈塔內(nèi)的污水至車間酸堿廢水收集管網(wǎng)，再加進(jìn)清水用噴淋泵清洗干凈即可。
4.保持噴淋尾氣吸收塔水位可供噴淋泵使用，不讓其空轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)需關(guān)閉噴淋泵后，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，*后關(guān)閉電箱總電源。
噴淋尾氣吸收塔操作規(guī)程：
1.啟動(dòng)前，先仔細(xì)檢查設(shè)備有無異常，確認(rèn)無異常時(shí)方可開啟。
2.從視鏡觀察循環(huán)吸收液水位，水位應(yīng)保持在限定范圍內(nèi)，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，并做好補(bǔ)充記錄。
3.開啟循環(huán)泵開關(guān)，開啟風(fēng)機(jī)開關(guān)，若無異常方可離開現(xiàn)場。
4.定時(shí)對(duì)噴淋尾氣吸收塔進(jìn)行巡檢，間隔為4小時(shí)/次，每班檢測(cè)PH值*少4次。
5.巡檢時(shí)或噴淋尾氣吸收塔運(yùn)行半小時(shí)后，用試紙從吸收塔底部取樣口閥門處檢測(cè)吸收液的PH值，ＰＨ值應(yīng)保持在７－１２之間，當(dāng)ＰＨ值小于７時(shí)應(yīng)補(bǔ)充堿水，堿水的補(bǔ)充比例為：每１０００升水補(bǔ)１升（濃度為３２％）堿水。
6.根據(jù)本班噴淋尾氣吸收塔運(yùn)行時(shí)間計(jì)算廢氣理論排放量，公式如下：運(yùn)行時(shí)間（ｈ）×風(fēng)機(jī)理論排放量(L)=本班廢氣理論排放量（L）
7.巡檢時(shí)注意檢查風(fēng)機(jī)軸承箱潤滑油油位，按照有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行注油或更換。設(shè)備需要檢維修時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修崗位進(jìn)行檢修。
8、當(dāng)班及時(shí)做好《廢氣處理裝置運(yùn)行記錄》，設(shè)備檢修、注油記錄。交接班時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行交接。
噴淋尾氣吸收塔木井采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。廢氣由風(fēng)機(jī)壓入噴淋尾氣吸收塔中，內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后氣泡通過填料層，使氣液再次得到充分接觸，吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)與噴淋管噴出的吸收液再次產(chǎn)生反應(yīng)，中和反應(yīng)后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)除沫裝置除霧，然后排入大氣。