酸霧凈化塔適用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)**生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣、酸霧等，酸霧凈化塔貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2-6范圍內(nèi)，當(dāng)NaOH濃度低于2時(shí)，須加注NaOH溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)妹使用情況進(jìn)行*換。酸霧凈化塔是利用相對(duì)流動(dòng)的水和含酸氣體之間的擴(kuò)散吸收等現(xiàn)象，進(jìn)行兩者之間的交換。較大的噴淋強(qiáng)度和多層次的填料增加了兩者之間的接觸；足夠的噴淋高度，可以**含酸氣體在塔內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。
酸霧凈化塔工藝流程圖
塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備；填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。氣體從塔底或一側(cè))送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流或截流)連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，待處理廢氣體經(jīng)傳質(zhì)作用進(jìn)入循環(huán)液體中與循環(huán)液體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成易溶解難揮發(fā)的鹽類(lèi)物質(zhì)，使氣體得到凈化。

酸霧凈化塔開(kāi)車(chē)：
1.1 開(kāi)車(chē)前檢查
調(diào)節(jié)池開(kāi)車(chē)時(shí)，酸霧凈化塔須先運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過(guò)洗滌處理后送出界區(qū)。
1)檢查廢氣洗滌塔排氣管線(xiàn)，確保其完好；
2)檢查管線(xiàn)上的低點(diǎn)排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
3)檢查尾氣洗滌塔**管線(xiàn)上壓力表閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟；
4)檢查噴淋洗滌堿液閥門(mén)是否開(kāi)啟；
5)檢查堿液儲(chǔ)液箱堿液是否達(dá)到標(biāo)定液位要求加入量達(dá)到儲(chǔ)液箱高度的80-90，堿液濃度為4-6；
6)檢查堿液循環(huán)泵是否好用；
7)檢查廢氣輸送風(fēng)機(jī)是否完好；
8)檢查堿液儲(chǔ)箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。
1.2 開(kāi)車(chē)運(yùn)行
1)手動(dòng)開(kāi)啟洗滌堿液流量計(jì)的下、上游閥；
2)打開(kāi)管道上的噴淋洗滌器的控制閥；
3)啟動(dòng)循環(huán)泵，吸收液在塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；
4)調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h單套尾氣洗滌水用水量)；
5)檢查洗滌堿液是否回到儲(chǔ)液箱，形成正常循環(huán)；
6)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；
7)廢氣洗滌塔正式運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行是否正常穩(wěn)定；
8)注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。
酸霧凈化塔停車(chē)：
1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)**閥門(mén)，停止廢氣輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)**閥門(mén)；
2)停止堿液循環(huán)泵運(yùn)行。