-
生物除臭塔
- 酸霧凈化塔
- 活性炭吸附塔
- 玻璃鋼管道
-
玻璃鋼煙囪/煙筒/煙道
- 玻璃鋼儲罐
-
洗滌塔
-
脫硫塔
- 一體化泵站
- 沼氣脫硫塔
-
脫硫吸收塔噴淋層
-
酸堿噴射器/噴射泵
- 玻璃鋼蓋板污水池加蓋
-
浮標a航標a燈樁
-
發(fā)酵車間廢氣凈化設(shè)備
- 脫硫除塵器
-
濕式靜電除塵除霧器
-
除霧器
-
氨氮吹脫塔
-
玻璃鋼電池箱
-
輸送機防雨罩
-
玻璃鋼吸風(fēng)罩,集氣罩
-
冷卻塔虹吸罩
-
筒形風(fēng)帽/傘形風(fēng)帽/錐形...
-
BLF氮氧化物凈化塔/吸...
-
玻璃鋼三相分離器
- 冷卻塔
-
集水堰/玻璃鋼出水堰板
-
噴頭，噴嘴
-
冷卻塔填料
-
玻璃鋼風(fēng)機
-
玻璃鋼格柵
- 尾氣（廢氣）處理
-
化糞池
-
光氧催化設(shè)備
-
玻璃鋼雪鏟
- 防腐襯里
-
屋頂通風(fēng)器
- 水箱
產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
河北*棗強縣環(huán)宇玻璃鋼制品廠生產(chǎn)出售玻璃鋼凈化塔，噴淋塔，煙氣洗滌塔，廢氣噴淋塔，玻璃鋼脫硫塔，沼氣脫硫設(shè)備，鍋爐脫硫除塵器等玻璃鋼塔器。
詳情介紹：
玻璃鋼凈化塔，噴淋塔，煙氣洗滌塔都采用玻璃鋼材質(zhì)制作而成。
1制作材料
玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的**在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。
2玻璃鋼塔器制作準備工作
（1）仔細閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項，做到心中有數(shù)。
（2）設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到**要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品**滿足GB 13950-1992的要求。
內(nèi)襯的制作過程
玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢**根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方**進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢**和制造**應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
（2）按**要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，**維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有*好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
（3）過程**。按**要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的****：內(nèi)襯是否達到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。
4、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。要求各增強材料層達到**的樹脂含量要求。
（3）過程**，深度固化，脫模。
5、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成**文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)*工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，*達到**要求。
（3）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)*外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，*外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外*內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
（4）過程**。
6、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣**內(nèi)襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中*性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，**罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程**，深度固化。
7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、 玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，***膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
相關(guān)產(chǎn)品
相關(guān)信息
