燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫塔生產(chǎn)廠(chǎng)家--河北*棗強(qiáng)縣環(huán)宇玻璃鋼制品廠(chǎng)。

2.1、工藝原理  

從燒結(jié)機(jī)頭出來(lái)的高溫?zé)煔?，首先?jīng)過(guò)預(yù)除塵器除塵及降溫器降溫,然后經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入，和均勻混合在增濕循環(huán)灰（機(jī)頭灰與脫硫灰混合物）中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)吸收劑表面水分被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入除塵器，經(jīng)過(guò)反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被電除塵器從煙氣中分離出來(lái)，由氣力輸送設(shè)備再輸送給增濕活化器，經(jīng)過(guò)增濕活化后進(jìn)行再次循環(huán)。潔凈后的煙氣在露點(diǎn)溫度15℃以上，無(wú)需再熱，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪

而其它的燒結(jié)脫硫工藝中，吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術(shù)采用的是含水量?jī)H為***幾的吸收劑粉末，且吸收劑的循環(huán)量比**的半干法工藝要高得多，由于用于水分蒸發(fā)的表面積*大，干燥時(shí)間**縮短，因此反應(yīng)器體積*小，約為其它的燒結(jié)脫硫反應(yīng)器的 10%-20%，甚**小,并與除塵器入口煙道構(gòu)成一個(gè)整體。雖然煙氣在此部分的停留時(shí)間較短，但由于循環(huán)灰的蒸發(fā)表面*大及在反應(yīng)*具有高的實(shí)際鈣硫比，所以具有比其它半干法**的對(duì)煙氣的冷卻效果和脫硫效率(＞85%)。

反應(yīng)原理：

（1）中和反應(yīng)   

     SO2 在反應(yīng)器直管*與堿性吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)：

  CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O

（2）其他污染物   

     煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F與堿性吸收劑按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：

  CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O

  CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O

  CaO+2HF→CaF2 + H2O

2.2、系統(tǒng)簡(jiǎn)述  

脫硫除塵系統(tǒng)主要由吸收劑儲(chǔ)存及給料系統(tǒng)、煙氣SO2 吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、灰粉輸送系統(tǒng)、增濕活化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2.2.1、吸收劑儲(chǔ)存及給料系統(tǒng)  

NHDD燒結(jié)脫硫工藝,一般采用生石灰（氧化鈣）作為吸收劑。   

外購(gòu)吸收劑（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通過(guò)0.08 毫米過(guò)濾孔；活性：根據(jù)C110規(guī)程分析，在3min中溫升大于40℃）是經(jīng)輸送罐車(chē)的空壓機(jī)用氣力輸送到吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的，在倉(cāng)底通過(guò)回轉(zhuǎn)給料器按照**比例給料后，通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)送入增濕活化器。

每套系統(tǒng)包括（不限于此）：   

吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)（**儲(chǔ)量為脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行3天的量）

回轉(zhuǎn)給料器

料位測(cè)量裝置

倉(cāng)口回轉(zhuǎn)關(guān)斷閥   

全套管道及閥門(mén)，包括管道內(nèi)襯及所有其它設(shè)備。

2.2.2、煙氣SO2 吸收系統(tǒng)  

煙氣中SO2的吸收在此完成，主要由反應(yīng)器、底部螺旋組成。   

反應(yīng)器采取模塊化**，煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠，裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好。   

與其它半干法相比，反應(yīng)器的布局具有如下*點(diǎn)：

整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)流速相同   

整個(gè)反應(yīng)時(shí)間內(nèi)提升力相同

團(tuán)塊隨氣流流走   

2.2.3、煙氣系統(tǒng)  

從鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)預(yù)除塵并降溫后,再**丘里管增速后進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器直管*煙氣被增濕降溫，并與堿性吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)。除去 SOX 及其它污染物的煙氣通過(guò)煙囪排放。   

煙道包括必要的煙氣通道（含回風(fēng)煙道）、膨脹節(jié)、文丘里管、降溫器、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。

2.2.4、灰粉輸送系統(tǒng)      經(jīng)過(guò)反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被除塵器從煙氣中分離出來(lái)，其中一部分再由氣力輸送設(shè)備輸送給增濕活化器, 另一部分輸往灰?guī)臁?/span>

每套系統(tǒng)包括（不限于此）：

循環(huán)灰儲(chǔ)倉(cāng)       螺旋輸送機(jī)       倉(cāng)式發(fā)送罐   

全套管道及閥門(mén)，包括管道內(nèi)襯及所有其它設(shè)備。   

2.2.5、增濕活化系統(tǒng)  

每套系統(tǒng)包括：增濕活化器、硫化風(fēng)機(jī)、水泵等。   

吸收劑（吸收劑及循環(huán)灰）在增濕活化器中加水消化, 停留時(shí)間為22-26分鐘，在此加水增濕使混合灰的水份增加到 5%，然后吸收劑以流化風(fēng)為動(dòng)力借助煙道負(fù)壓的引力導(dǎo)向通過(guò)溢流方式進(jìn)入反應(yīng)器，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中。   

增濕活化器具有體積?。ò惭b在除塵器封頭下方）、維修方便等*點(diǎn)。   為了**整個(gè)灰循環(huán)系統(tǒng)的順暢進(jìn)行，增加脫硫灰的流動(dòng)性，在電除塵底部的循環(huán)灰混合加濕器中，**了硫化風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的風(fēng)源由一臺(tái)性能*好的高壓風(fēng)機(jī)提供。在風(fēng)機(jī)**設(shè)置有高清潔過(guò)濾器和消音器，不同用氣部位的用氣量可根據(jù)壓差通過(guò)手動(dòng)蝶閥加以調(diào)節(jié)使達(dá)到**風(fēng)量。   

NHDD 工藝中消耗水量*少，水系統(tǒng)由消化水、工藝水及相應(yīng)的管路組成。消化水被吸收劑的消化及熱量散失所消耗；工藝水用于增濕循環(huán)灰，降低反應(yīng)器中煙氣溫度。 

2.2.6、除塵系統(tǒng)  

主要由慣性預(yù)除塵器及電除塵器組成。

慣性預(yù)除塵器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率較高等*點(diǎn)。       電除塵器具有阻力小、除塵效率高等*點(diǎn)。   2.2.7、控制系統(tǒng)  

脫硫除塵裝置設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)（NHDD-DCS）。       操作人員可分別在脫硫就地集中控制室、電廠(chǎng)除塵電氣樓灰渣控制室以及單元機(jī)組集中控制室內(nèi)通過(guò) LCD 及鍵盤(pán)和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級(jí)）。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)脫硫車(chē)間無(wú)人值守，脫硫系統(tǒng)的**可在單元機(jī)組集中控制室或電廠(chǎng)除塵電氣樓灰渣控制室內(nèi)的DCS操作員站上完成對(duì)脫硫系統(tǒng)吸收劑的輸送、計(jì)量、水泵、風(fēng)機(jī)、灰循環(huán)系統(tǒng)等啟?？刂?，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié),而無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員的操作配合。   

控制對(duì)象包括：吸收劑的加料及稱(chēng)量系統(tǒng)、反應(yīng)器、流化風(fēng)系統(tǒng)、消化水、增濕水系統(tǒng)、系統(tǒng)出灰和煙氣**系統(tǒng)等，并有20處斷、滿(mǎn)、堵等聯(lián)鎖保護(hù)裝置。   

控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)活化器加入水量的多少來(lái)**反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣**溫度，同時(shí)對(duì)進(jìn)**煙氣量連續(xù)**，**、** SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻循環(huán)給料機(jī)的速度來(lái)控制循環(huán)灰流量。循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當(dāng)高于灰斗*大的料面時(shí)，通過(guò)溢流方式排出。由于排出的改性灰含水率只有 2%左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車(chē)運(yùn)輸?shù)确绞剿?儲(chǔ)灰場(chǎng)。