棗強(qiáng)縣潤(rùn)和環(huán)保設(shè)備有限公司
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沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽,富液槽,生物除臭塔,洗滌塔,噴淋塔,廢氣處理設(shè)備,凈化塔,脫硫塔,活性炭吸附塔,玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計(jì)量槽、酸...
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燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)(二)
日期:2025-01-23 09:31
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摘要:
燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)(二)
燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀評(píng)價(jià) (二)
續(xù)2.2火電廠煙氣脫硫技術(shù)2.2.1石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)。
石灰石—石膏法脫硫工藝是**上應(yīng)用*廣泛的一種脫硫技術(shù),**、德
國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90采用此工藝。
它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣
充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)
行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,**形成二水石膏。經(jīng)吸收
塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10,然后用輸送機(jī)送*石膏
貯倉(cāng)堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙
囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑
利用率*高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95.2.2.2旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫
技術(shù)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)于70**中開始****,80**初開始工業(yè)性
應(yīng)用,該技術(shù)與濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比,具有流程短,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,
能耗低,無(wú)腐蝕,無(wú)廢水排放等*點(diǎn)。
該裝置是石灰由斗式提升機(jī)送*石灰儲(chǔ)倉(cāng),經(jīng)倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)加入消
化槽與水混合消化,同時(shí)經(jīng)終產(chǎn)物倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)將反應(yīng)物加入混合槽與水
混合,兩種漿液按比例同時(shí)泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位
槽經(jīng)噴霧器在干燥塔內(nèi)霧化,并與經(jīng)煙氣分配器進(jìn)入干燥塔的煙氣混合,漿液霧
滴在蒸發(fā)干燥過(guò)程中,鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。
反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已**燥的吸收劑及煙塵的同
時(shí),煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應(yīng)**的吸收劑繼續(xù)發(fā)
生反應(yīng),進(jìn)一步脫除硫氧化物。
2.2.3磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法,以其副
產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過(guò)程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸
分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧
化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)
:l煙氣脫硫系統(tǒng)—煙氣經(jīng)**除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3,用風(fēng)機(jī)將煙
壓升高到7000Pa,先**氏管噴水降溫調(diào)濕,然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔
組(其中一只塔周期性切換再生),控制**脫硫率大于或等于70,并制得30
左右濃度的硫酸,**脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫,凈化
后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。
l肥料制備系統(tǒng)—在常規(guī)單槽多漿萃取槽中,同**脫硫制得的稀硫酸分
解磷礦粉(P2O5含量大于26),過(guò)濾后獲得稀磷酸(其濃度大于10),加氨
中和后制得磷氨,作為二級(jí)脫硫劑,二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合
肥料。
2.2.4爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術(shù)爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)由兩步固硫反應(yīng)
組成,首先將石灰石粉料噴入爐膛熱煙氣中,石灰石熱解后生成的氧化鈣與煙氣
中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng),脫除一部分二氧化硫,然后煙氣進(jìn)入鍋爐尾部的活化反
應(yīng)器,通過(guò)有序的噴水增濕,一部分尚未反應(yīng)的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)橛休^高脫硫活性的
氫氧化鈣,繼續(xù)與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應(yīng)從而完成脫硫的全過(guò)程。
2.2.5簡(jiǎn)易石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)我國(guó)的燃煤煙氣脫硫技術(shù)尚處在
**、**和**階*,而且不同的脫硫工藝技術(shù),其設(shè)備**、運(yùn)行費(fèi)用、技
術(shù)性能和**性均有*大差異。雖然我國(guó)已對(duì)**上現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的一些主
要類型**、消化、**和**,但還僅僅處在探索和示范階*,目前還難以形
成**生產(chǎn)和應(yīng)用的能力,其設(shè)備**和運(yùn)行費(fèi)用,雖因脫硫工藝技術(shù)的不同而
有差異,但總體上說(shuō)**和運(yùn)行費(fèi)用還較大,每脫除一噸二氧化硫的運(yùn)行**濕
法為1100元左右,干法/半干法在800元左右,從**承受能力來(lái)衡量,不容易
*快為**接受,尤其對(duì)工業(yè)鍋爐的用戶存在著煙氣脫硫工藝技術(shù)的管理及技術(shù)
要求與操作人員素質(zhì)和管理水平不相適應(yīng)的矛盾,*難以為**所接受。
3.我國(guó)工業(yè)鍋爐濕式脫硫除塵技術(shù)的現(xiàn)狀3.1濕式脫硫除塵器在工業(yè)鍋爐
上的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大由于**的濕式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)煙塵的捕集效
率高且穩(wěn)定,比其他**除塵器靜電除塵器、布袋除塵器的**和運(yùn)行費(fèi)用低,
并對(duì)有害氣體有一定的凈化作用等*點(diǎn),而為較多工業(yè)鍋爐用戶選用,濕式除塵
器在工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大。
濕式除塵器之所以能在6t/h以上工業(yè)鍋爐上得到較為普遍的應(yīng)用,主要是
因?yàn)椋?*,凡是采用濕式除塵器的工業(yè)鍋爐除塵效果相當(dāng)**,*大多數(shù)鍋爐
的煙塵排放濃度可以達(dá)到一類地區(qū)(100mg/Nm3)和二類地區(qū)(250mg/Nm3)的
排放**,其周圍環(huán)境均不會(huì)因煙塵污染而受到影響。其次,濕式除塵器對(duì)細(xì)顆
粒的捕集**有效,一般旋風(fēng)除塵器的分割粒徑dC50在5-15微米之間,而濕式除
塵器的分割粒徑dC50的范圍可在1-5微米之間,因此,對(duì)于煙塵濃度大,細(xì)顆粒
多的拋煤機(jī)爐、煤粉爐和沸騰爐,在配用濕式除塵器或者對(duì)沸騰爐和煤粉爐在前
置**中效旋風(fēng)除塵器后可以達(dá)到二類地區(qū)的排放**。*三,濕式除塵器具有
一定的脫硫作用。由于水是一種*好的溶劑,當(dāng)文丘里離心水膜除塵器在使用清
水介質(zhì)時(shí),也可有10左右的脫硫效率,在使用堿性水時(shí)脫硫效率還會(huì)提高。
3.2在用典型濕式脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介在用濕式脫硫除塵器的品種繁多,
結(jié)構(gòu)也不盡相同,但從其脫硫除塵原理(即水與含塵氣流的接觸方式)分,大致
有三種形式。
l噴淋水滴。利用機(jī)械噴霧或其他方式,使水形成大小不同的水滴,分散
于含塵氣流中,與氣流中的塵粒相互碰撞凝聚,在捕集塵粒的同時(shí),水中的堿性
物質(zhì)與氣體中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),脫去二氧化硫。該技術(shù)主要使用與蒸發(fā)
量<10t/h燃煤層燃鍋爐的脫硫除塵。
l離心水膜。利用水進(jìn)入脫硫除塵器后,在其內(nèi)表面形成一層水膜和進(jìn)入
裝置內(nèi)氣流中塵粒受慣性和離心力的作用撞擊到水膜中,而完成脫硫除塵過(guò)程。
該技術(shù)主要**于蒸發(fā)量≥10t/h燃煤層燃鍋爐。
l氣泡。當(dāng)脫硫除塵器的某個(gè)部位形成一定厚度的水層時(shí),當(dāng)含塵氣流穿
過(guò)或撞擊水層時(shí),由于受氣流速度,水的表面張力等因素的影響,將產(chǎn)生大小不
等的氣泡,同時(shí)在氣泡形成和自行破裂的過(guò)程中,將塵粒和二氧化硫除去。該技
術(shù)脫硫效果好,適用于燃煤層燃鍋爐。
3.2.1文丘里離心水膜脫硫除塵器它是由文丘里管與水膜除塵器兩部分組
成。含塵氣體進(jìn)入文丘里管,在收縮*喉管處的氣體流速達(dá)50-70m/s.在接近喉
管處噴入水,在水滴被高速氣流迅速破碎的過(guò)程中,塵粒與細(xì)水滴開始有效碰撞、
凝聚,進(jìn)入擴(kuò)散*后,由于煙道截面逐漸擴(kuò)大,氣流減速,使塵粒與水滴再次碰
撞,凝聚而形成灰水滴,流入水膜除塵器后形成旋轉(zhuǎn)氣流,灰水滴受離心力的作
用撞擊由溢流槽流入筒體內(nèi)壁水形成的水膜而被捕集。該技術(shù)脫硫除塵效率較高,
可用于蒸發(fā)量≥10t/h燃煤層燃鍋爐。
3.2.2自激式脫硫除塵器。
當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脫硫除塵器后,氣流沖擊水面產(chǎn)生大量的水滴和水霧,并
充滿進(jìn)氣室空間后,煙氣中的部分二氧化硫氣體和塵粒與水滴和水霧發(fā)生碰撞、
凝聚和吸收從而被除去。然后煙氣被迫通過(guò)由上、下葉片組成的“S”型通道,
此通道的下部浸沒(méi)在水里,當(dāng)較高氣流速度的煙氣穿過(guò)液面時(shí),又會(huì)激起一片水
滴和水霧,進(jìn)一步脫去煙氣中二氧化硫和細(xì)微塵。
3.2.3噴淋式脫硫除塵器。
它是濕式脫硫除塵器結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單的一種。由于除塵效率低,一般不單獨(dú)使
用,大多作為多管旋風(fēng)除塵器后的**級(jí)脫硫除塵器。
3.3在用濕式脫硫除塵器的用水據(jù)調(diào)查濕式脫硫除塵器的用水主要有以下
幾種:新水、工業(yè)廢水、鍋爐自身排污水以及除塵灰水回用等。目前**工業(yè)鍋
爐濕式脫硫除塵器上使用新水(井水、自來(lái)水等)的占*大多數(shù),脫硫除塵后的
灰水直接或經(jīng)沉淀后排放到城市下水道或天然水體。排放的水質(zhì)一般呈酸性,固
體懸浮物較多,部分有害物質(zhì)如硫化物、氟等也部分溶于水中,盡管此種用水方
式流程簡(jiǎn)單,但耗水量大,而當(dāng)除塵灰水一接觸大氣后,溶解在水中的硫化物會(huì)
釋放出來(lái),加上酸性水的直接排放,造成一定程度的污染轉(zhuǎn)移,并產(chǎn)生設(shè)備管道
的腐蝕和堵塞。
采用工業(yè)廢水作為濕式脫硫除塵設(shè)備的用水,這是一種以廢治廢,綜合利
用的好辦法,但這樣做的**為數(shù)不多。由于工業(yè)廢水的情況較為復(fù)雜,有的可
直接利用,有的要經(jīng)過(guò)**或多級(jí)處理后方可使用。
利用鍋爐自身的排污水和鍋爐房的沖渣水作為鍋爐脫硫除塵用水,這是一
種****的以廢治廢的技術(shù)方法,例如首都鋼鐵公司*種鋼廠將鍋爐房的所有
廢水,包括鍋爐排污水,沖渣水,水處理裝置的反饋水,風(fēng)機(jī)軸承的冷卻水,一
同流入沉淀池,經(jīng)灰水分離后再回用,這樣不但節(jié)約了用水,同時(shí)還可把爐渣和
飛灰中堿性物質(zhì)析出來(lái)用以脫硫,可提高脫硫效率。
3.4腐蝕是濕式脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用中尚需進(jìn)一步****的一個(gè)共性問(wèn)題。
濕式脫硫除塵技術(shù)內(nèi)在的腐蝕環(huán)境**復(fù)雜,它與多種因素有關(guān),例如溫
度、脫硫液的pH值和氯離子濃度、煤種和運(yùn)行工況等。
(1)18-8型不銹鋼和STSIR-15Cu改性高硅鑄鐵的化學(xué)穩(wěn)定性*好。高
硅鑄鐵*適合于濕式脫硫除塵技術(shù)腐蝕嚴(yán)重的部位。
(2)以玻璃鱗片和PPS涂層的腐蝕率相比較,以PPS涂層性能為*。
(3)兩種橡膠均有*好的***性能。
(4)非金屬材料中的花崗巖和陶瓷的防腐耐磨性能*好。
上述**結(jié)果為濕式脫硫除塵系統(tǒng)各部位的合理選材,提供了一定依據(jù)。
3.5濕式脫硫除塵設(shè)備的生產(chǎn)概況我國(guó)環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)廠家以鄉(xiāng)鎮(zhèn)**為
主,**小,技術(shù)含量、管理水平均較低,生產(chǎn)濕式脫硫除塵設(shè)備的廠家也不例
外。近幾年來(lái),隨著“大氣污染防治法”修訂后,強(qiáng)化了燃煤煙氣脫硫控制措施,
貫徹SO2排放實(shí)施總量控制的政策規(guī)定,涌現(xiàn)出一批燃煤工業(yè)鍋爐脫硫的骨干企
業(yè)。另?yè)?jù)調(diào)查,當(dāng)前為各**院廣泛選用的濕式花崗巖脫硫除塵器,其生產(chǎn)廠家
主要集中在浙江、福建、湖南三*。
從上述調(diào)查和分析中不難看出,要使**的濕式除塵器在脫硫功能上發(fā)揮
作用和**濕式脫硫除塵器在煙氣SO2治理中得到**應(yīng)用,就要不斷提高產(chǎn)品
的技術(shù)性能和制造**。
燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀評(píng)價(jià) (二)
續(xù)2.2火電廠煙氣脫硫技術(shù)2.2.1石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)。
石灰石—石膏法脫硫工藝是**上應(yīng)用*廣泛的一種脫硫技術(shù),**、德
國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90采用此工藝。
它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣
充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)
行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,**形成二水石膏。經(jīng)吸收
塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10,然后用輸送機(jī)送*石膏
貯倉(cāng)堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙
囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑
利用率*高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95.2.2.2旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫
技術(shù)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)于70**中開始****,80**初開始工業(yè)性
應(yīng)用,該技術(shù)與濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比,具有流程短,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,
能耗低,無(wú)腐蝕,無(wú)廢水排放等*點(diǎn)。
該裝置是石灰由斗式提升機(jī)送*石灰儲(chǔ)倉(cāng),經(jīng)倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)加入消
化槽與水混合消化,同時(shí)經(jīng)終產(chǎn)物倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)將反應(yīng)物加入混合槽與水
混合,兩種漿液按比例同時(shí)泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位
槽經(jīng)噴霧器在干燥塔內(nèi)霧化,并與經(jīng)煙氣分配器進(jìn)入干燥塔的煙氣混合,漿液霧
滴在蒸發(fā)干燥過(guò)程中,鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。
反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已**燥的吸收劑及煙塵的同
時(shí),煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應(yīng)**的吸收劑繼續(xù)發(fā)
生反應(yīng),進(jìn)一步脫除硫氧化物。
2.2.3磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法,以其副
產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過(guò)程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸
分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧
化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)
:l煙氣脫硫系統(tǒng)—煙氣經(jīng)**除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3,用風(fēng)機(jī)將煙
壓升高到7000Pa,先**氏管噴水降溫調(diào)濕,然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔
組(其中一只塔周期性切換再生),控制**脫硫率大于或等于70,并制得30
左右濃度的硫酸,**脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫,凈化
后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。
l肥料制備系統(tǒng)—在常規(guī)單槽多漿萃取槽中,同**脫硫制得的稀硫酸分
解磷礦粉(P2O5含量大于26),過(guò)濾后獲得稀磷酸(其濃度大于10),加氨
中和后制得磷氨,作為二級(jí)脫硫劑,二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合
肥料。
2.2.4爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術(shù)爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)由兩步固硫反應(yīng)
組成,首先將石灰石粉料噴入爐膛熱煙氣中,石灰石熱解后生成的氧化鈣與煙氣
中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng),脫除一部分二氧化硫,然后煙氣進(jìn)入鍋爐尾部的活化反
應(yīng)器,通過(guò)有序的噴水增濕,一部分尚未反應(yīng)的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)橛休^高脫硫活性的
氫氧化鈣,繼續(xù)與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應(yīng)從而完成脫硫的全過(guò)程。
2.2.5簡(jiǎn)易石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)我國(guó)的燃煤煙氣脫硫技術(shù)尚處在
**、**和**階*,而且不同的脫硫工藝技術(shù),其設(shè)備**、運(yùn)行費(fèi)用、技
術(shù)性能和**性均有*大差異。雖然我國(guó)已對(duì)**上現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的一些主
要類型**、消化、**和**,但還僅僅處在探索和示范階*,目前還難以形
成**生產(chǎn)和應(yīng)用的能力,其設(shè)備**和運(yùn)行費(fèi)用,雖因脫硫工藝技術(shù)的不同而
有差異,但總體上說(shuō)**和運(yùn)行費(fèi)用還較大,每脫除一噸二氧化硫的運(yùn)行**濕
法為1100元左右,干法/半干法在800元左右,從**承受能力來(lái)衡量,不容易
*快為**接受,尤其對(duì)工業(yè)鍋爐的用戶存在著煙氣脫硫工藝技術(shù)的管理及技術(shù)
要求與操作人員素質(zhì)和管理水平不相適應(yīng)的矛盾,*難以為**所接受。
3.我國(guó)工業(yè)鍋爐濕式脫硫除塵技術(shù)的現(xiàn)狀3.1濕式脫硫除塵器在工業(yè)鍋爐
上的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大由于**的濕式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)煙塵的捕集效
率高且穩(wěn)定,比其他**除塵器靜電除塵器、布袋除塵器的**和運(yùn)行費(fèi)用低,
并對(duì)有害氣體有一定的凈化作用等*點(diǎn),而為較多工業(yè)鍋爐用戶選用,濕式除塵
器在工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大。
濕式除塵器之所以能在6t/h以上工業(yè)鍋爐上得到較為普遍的應(yīng)用,主要是
因?yàn)椋?*,凡是采用濕式除塵器的工業(yè)鍋爐除塵效果相當(dāng)**,*大多數(shù)鍋爐
的煙塵排放濃度可以達(dá)到一類地區(qū)(100mg/Nm3)和二類地區(qū)(250mg/Nm3)的
排放**,其周圍環(huán)境均不會(huì)因煙塵污染而受到影響。其次,濕式除塵器對(duì)細(xì)顆
粒的捕集**有效,一般旋風(fēng)除塵器的分割粒徑dC50在5-15微米之間,而濕式除
塵器的分割粒徑dC50的范圍可在1-5微米之間,因此,對(duì)于煙塵濃度大,細(xì)顆粒
多的拋煤機(jī)爐、煤粉爐和沸騰爐,在配用濕式除塵器或者對(duì)沸騰爐和煤粉爐在前
置**中效旋風(fēng)除塵器后可以達(dá)到二類地區(qū)的排放**。*三,濕式除塵器具有
一定的脫硫作用。由于水是一種*好的溶劑,當(dāng)文丘里離心水膜除塵器在使用清
水介質(zhì)時(shí),也可有10左右的脫硫效率,在使用堿性水時(shí)脫硫效率還會(huì)提高。
3.2在用典型濕式脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介在用濕式脫硫除塵器的品種繁多,
結(jié)構(gòu)也不盡相同,但從其脫硫除塵原理(即水與含塵氣流的接觸方式)分,大致
有三種形式。
l噴淋水滴。利用機(jī)械噴霧或其他方式,使水形成大小不同的水滴,分散
于含塵氣流中,與氣流中的塵粒相互碰撞凝聚,在捕集塵粒的同時(shí),水中的堿性
物質(zhì)與氣體中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),脫去二氧化硫。該技術(shù)主要使用與蒸發(fā)
量<10t/h燃煤層燃鍋爐的脫硫除塵。
l離心水膜。利用水進(jìn)入脫硫除塵器后,在其內(nèi)表面形成一層水膜和進(jìn)入
裝置內(nèi)氣流中塵粒受慣性和離心力的作用撞擊到水膜中,而完成脫硫除塵過(guò)程。
該技術(shù)主要**于蒸發(fā)量≥10t/h燃煤層燃鍋爐。
l氣泡。當(dāng)脫硫除塵器的某個(gè)部位形成一定厚度的水層時(shí),當(dāng)含塵氣流穿
過(guò)或撞擊水層時(shí),由于受氣流速度,水的表面張力等因素的影響,將產(chǎn)生大小不
等的氣泡,同時(shí)在氣泡形成和自行破裂的過(guò)程中,將塵粒和二氧化硫除去。該技
術(shù)脫硫效果好,適用于燃煤層燃鍋爐。
3.2.1文丘里離心水膜脫硫除塵器它是由文丘里管與水膜除塵器兩部分組
成。含塵氣體進(jìn)入文丘里管,在收縮*喉管處的氣體流速達(dá)50-70m/s.在接近喉
管處噴入水,在水滴被高速氣流迅速破碎的過(guò)程中,塵粒與細(xì)水滴開始有效碰撞、
凝聚,進(jìn)入擴(kuò)散*后,由于煙道截面逐漸擴(kuò)大,氣流減速,使塵粒與水滴再次碰
撞,凝聚而形成灰水滴,流入水膜除塵器后形成旋轉(zhuǎn)氣流,灰水滴受離心力的作
用撞擊由溢流槽流入筒體內(nèi)壁水形成的水膜而被捕集。該技術(shù)脫硫除塵效率較高,
可用于蒸發(fā)量≥10t/h燃煤層燃鍋爐。
3.2.2自激式脫硫除塵器。
當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脫硫除塵器后,氣流沖擊水面產(chǎn)生大量的水滴和水霧,并
充滿進(jìn)氣室空間后,煙氣中的部分二氧化硫氣體和塵粒與水滴和水霧發(fā)生碰撞、
凝聚和吸收從而被除去。然后煙氣被迫通過(guò)由上、下葉片組成的“S”型通道,
此通道的下部浸沒(méi)在水里,當(dāng)較高氣流速度的煙氣穿過(guò)液面時(shí),又會(huì)激起一片水
滴和水霧,進(jìn)一步脫去煙氣中二氧化硫和細(xì)微塵。
3.2.3噴淋式脫硫除塵器。
它是濕式脫硫除塵器結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單的一種。由于除塵效率低,一般不單獨(dú)使
用,大多作為多管旋風(fēng)除塵器后的**級(jí)脫硫除塵器。
3.3在用濕式脫硫除塵器的用水據(jù)調(diào)查濕式脫硫除塵器的用水主要有以下
幾種:新水、工業(yè)廢水、鍋爐自身排污水以及除塵灰水回用等。目前**工業(yè)鍋
爐濕式脫硫除塵器上使用新水(井水、自來(lái)水等)的占*大多數(shù),脫硫除塵后的
灰水直接或經(jīng)沉淀后排放到城市下水道或天然水體。排放的水質(zhì)一般呈酸性,固
體懸浮物較多,部分有害物質(zhì)如硫化物、氟等也部分溶于水中,盡管此種用水方
式流程簡(jiǎn)單,但耗水量大,而當(dāng)除塵灰水一接觸大氣后,溶解在水中的硫化物會(huì)
釋放出來(lái),加上酸性水的直接排放,造成一定程度的污染轉(zhuǎn)移,并產(chǎn)生設(shè)備管道
的腐蝕和堵塞。
采用工業(yè)廢水作為濕式脫硫除塵設(shè)備的用水,這是一種以廢治廢,綜合利
用的好辦法,但這樣做的**為數(shù)不多。由于工業(yè)廢水的情況較為復(fù)雜,有的可
直接利用,有的要經(jīng)過(guò)**或多級(jí)處理后方可使用。
利用鍋爐自身的排污水和鍋爐房的沖渣水作為鍋爐脫硫除塵用水,這是一
種****的以廢治廢的技術(shù)方法,例如首都鋼鐵公司*種鋼廠將鍋爐房的所有
廢水,包括鍋爐排污水,沖渣水,水處理裝置的反饋水,風(fēng)機(jī)軸承的冷卻水,一
同流入沉淀池,經(jīng)灰水分離后再回用,這樣不但節(jié)約了用水,同時(shí)還可把爐渣和
飛灰中堿性物質(zhì)析出來(lái)用以脫硫,可提高脫硫效率。
3.4腐蝕是濕式脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用中尚需進(jìn)一步****的一個(gè)共性問(wèn)題。
濕式脫硫除塵技術(shù)內(nèi)在的腐蝕環(huán)境**復(fù)雜,它與多種因素有關(guān),例如溫
度、脫硫液的pH值和氯離子濃度、煤種和運(yùn)行工況等。
(1)18-8型不銹鋼和STSIR-15Cu改性高硅鑄鐵的化學(xué)穩(wěn)定性*好。高
硅鑄鐵*適合于濕式脫硫除塵技術(shù)腐蝕嚴(yán)重的部位。
(2)以玻璃鱗片和PPS涂層的腐蝕率相比較,以PPS涂層性能為*。
(3)兩種橡膠均有*好的***性能。
(4)非金屬材料中的花崗巖和陶瓷的防腐耐磨性能*好。
上述**結(jié)果為濕式脫硫除塵系統(tǒng)各部位的合理選材,提供了一定依據(jù)。
3.5濕式脫硫除塵設(shè)備的生產(chǎn)概況我國(guó)環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)廠家以鄉(xiāng)鎮(zhèn)**為
主,**小,技術(shù)含量、管理水平均較低,生產(chǎn)濕式脫硫除塵設(shè)備的廠家也不例
外。近幾年來(lái),隨著“大氣污染防治法”修訂后,強(qiáng)化了燃煤煙氣脫硫控制措施,
貫徹SO2排放實(shí)施總量控制的政策規(guī)定,涌現(xiàn)出一批燃煤工業(yè)鍋爐脫硫的骨干企
業(yè)。另?yè)?jù)調(diào)查,當(dāng)前為各**院廣泛選用的濕式花崗巖脫硫除塵器,其生產(chǎn)廠家
主要集中在浙江、福建、湖南三*。
從上述調(diào)查和分析中不難看出,要使**的濕式除塵器在脫硫功能上發(fā)揮
作用和**濕式脫硫除塵器在煙氣SO2治理中得到**應(yīng)用,就要不斷提高產(chǎn)品
的技術(shù)性能和制造**。