回轉(zhuǎn)窯除塵器按照窯型可分為直筒型、窯頭擴(kuò)大型、窯尾擴(kuò)大型、兩端擴(kuò)大型四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)一致，移動速度均勻。②窯頭擴(kuò)大型：燃燒空間擴(kuò)大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。③窯尾擴(kuò)大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴(kuò)大型：兼有上兩種的優(yōu)點，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率.此外，還有擴(kuò)大高溫?zé)蓭У?ldquo;大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴(kuò)大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分?jǐn)U大，即可獲得較顯著的強(qiáng)化生產(chǎn)的效果。 從國內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。
窯爐除塵器，把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器 或除塵設(shè)備。 或除塵設(shè)備。 FYMC 系列窯爐脈沖除塵器 FYMC 系列脈沖脈沖窯爐塵器是該公司工程技術(shù)人員 在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上， 在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，并為滿足大風(fēng)量粉塵煙氣凈 化需要而研制的脈沖濾筒除塵器。 化需要而研制的脈沖濾筒除塵器。它不但具有布袋除塵器的 清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點，還具有穩(wěn)定 可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量 煙氣，并具有耐高溫，耐腐蝕等特點。
回轉(zhuǎn)窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業(yè)窯爐脫硫除塵器含塵空氣以8～12m／s的速度從噴頭高速噴出，沖入液體中，激起大量泡沫和水滴。粗大的塵粒直接在水池內(nèi)沉降，細(xì)小的塵粒在上部空間和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除塵器的效率一般為80％～95％。 噴頭的埋水深度h020～30mm。除塵器阻力約為400～700Pa。水浴除塵器可在現(xiàn)場用磚或鋼筋混凝土構(gòu)筑，適合中小型工廠采用。 

回轉(zhuǎn)窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業(yè)窯爐脫硫除塵器可根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇噴頭的插入濃度和噴頭的出口速度。回轉(zhuǎn)窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業(yè)窯爐脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，可現(xiàn)場砌筑，耗水省( 0.1～ 0 .3 L / m 3 )；但對細(xì)小粉塵的凈化效率不高，其泥漿難于清理，由于水面劇烈波動，凈化凈化效率很不穩(wěn)定。