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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
我公司生產(chǎn)玻璃鋼噴淋塔｜廢氣凈化塔｜洗滌塔，填料塔，酸霧凈化塔，干式吸附（活性炭吸附塔），沼氣脫硫塔，除塵器等一系列有機(jī)廢氣處理設(shè)備。
詳情介紹：
玻璃鋼噴淋塔｜廢氣凈化塔｜洗滌塔
玻璃鋼噴淋塔
廢氣凈化塔
玻璃鋼噴淋塔
噴淋塔的高度由三大部分組成，即噴淋塔吸收區(qū)高度、噴淋塔漿液池高度和噴淋塔除霧區(qū)高度。但是吸收區(qū)高度是*主要的，計(jì)算過程也*復(fù)雜，次部分高度**需將許多的影響因素考慮在內(nèi)。而計(jì)算噴淋塔吸收區(qū)高度主要有兩種方法：
（1） 噴淋塔吸收區(qū)高度**（一）
達(dá)到一定的吸收目標(biāo)需要一定的塔高。通常煙氣中的二氧化硫濃度比較低。吸收區(qū)高度的理論計(jì)算式為
h=H0×NTU
其中：H0為傳質(zhì)單元高度：H0=Gm/(kya)（ka為污染物氣相摩爾差推動(dòng)力的總傳質(zhì)系數(shù)，a為塔內(nèi)**體積中有效的傳質(zhì)面積。）
NTU為傳質(zhì)單元數(shù)，近似數(shù)值為NTU=(y1-y2)/ △ym，即氣相總的濃度變化除于平均推動(dòng)力△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)(NTU是表征吸收困難程度的量，NTU*大，則達(dá)到吸收目標(biāo)所需要的塔高隨之增大。
其中：y1,y2為脫硫塔內(nèi)煙氣進(jìn)塔出塔氣體中SO2組分的摩爾比，kmol(A)/kmol(B)
1y*,2y*為與噴淋塔進(jìn)塔和出塔液體平衡的氣相濃度，kmol(A)/kmol(B)
kya 為氣相總體積吸收系數(shù)，kmol/(m3.h﹒kpa)
x2，x1為噴淋塔石灰石漿液進(jìn)出塔時(shí)的SO2組分摩爾比，kmol(A)/kmol(B)
G 氣相空塔**流速，kg/(m2﹒h)
W 液相空塔**流速，kg/(m2﹒h)
y1×=mx1, y2×=mx2 (m為相平衡常數(shù)，或稱分配系數(shù)，無量綱)
kYa為氣體膜體積吸收系數(shù)，kg/(m2﹒h﹒kPa)
kLa為液體膜體積吸收系數(shù)，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)
采用吸收有關(guān)知識(shí)來進(jìn)行吸收區(qū)高度計(jì)算是比較**的高度計(jì)算方法，雖然計(jì)算步驟簡單明了，但是由于石灰石漿液** 噴淋塔自上而下的流動(dòng)過程中由于石灰石濃度的減少和亞硫酸鈣濃度的不斷增加，石灰石漿液的吸收傳質(zhì)系數(shù)也在不斷變化，如果要算出具體的瞬間數(shù)值是不可能的，因此采用這種方法計(jì)算難以得到比較**的數(shù)值。
以上是**的計(jì)算噴淋塔吸收區(qū)高度的方法，此外還有另外一種方法可以計(jì)算。
（2） 噴淋塔吸收區(qū)高度**（二） 采用**種方法計(jì)算，為了*加準(zhǔn)確，減少計(jì)算的誤差，需要將實(shí)際的噴淋塔運(yùn)行狀態(tài)下的煙氣流量考慮在內(nèi)。而這部分的計(jì)算需要用到液氣比（L/G）、煙氣速度u（m/s）和鈣硫摩爾比(Ca/S)的值。
本**中的液氣比L/G是指吸收劑石灰石液漿循環(huán)量與煙氣流量之比值（L/M3）。如果增大液氣比L/G，則推動(dòng)力增大，傳質(zhì)單元數(shù)減少，氣液傳質(zhì)面積就增大，從而使得體積吸收系數(shù)增大，可以降低塔高。在一定的吸收高度內(nèi)液氣比L/G增大，則脫硫效率增大。但是，液氣比L/G增大，石灰石漿液停留時(shí)間減少，而且循環(huán)泵液循環(huán)量增大，塔內(nèi)的氣體流動(dòng)阻力增大使得風(fēng)機(jī)的功率增大，運(yùn)行**增大。在實(shí)際的**中應(yīng)該盡量使液氣比L/G減少到合適的數(shù)值同時(shí)有**了脫硫效率滿足運(yùn)行工況的要求。
濕法脫硫工藝的液氣比的選擇是**的因素，對(duì)于噴淋塔，液氣比范圍在8L/m3-25 L/m3之間，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料可知液氣比選擇12.2 L/m3是*佳的數(shù)值。
煙氣速度是另外一個(gè)因素，煙氣速度增大，氣體液體兩相截面湍流加強(qiáng)，氣體膜厚度減少，傳質(zhì)速率系數(shù)增大，煙氣速度增大回減緩液滴下降的速度，使得體積有效傳質(zhì)面積增大，從而降低塔高。但是，煙氣速度增大，煙氣停留時(shí)間縮短，要求增大塔高，使得其對(duì)塔高的降低作用削弱。
因而選擇合適的煙氣速度是***的，典型的FGD脫硫裝臵的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)[5][6]，本**方案選擇煙氣速度為3.5m/s。
濕法脫硫反應(yīng)是在氣體、液體、固體三相中進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較**，在脫硫效率為90%以上時(shí)（本**反案尾5%），鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1，*佳狀態(tài)為1.01-1.02，而比較**的鈣硫比(Ca/S)為1.02-1.05，因此本**方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。
（3）噴淋塔吸收區(qū)高度的計(jì)算
含有二氧化硫的煙氣通過噴淋塔將此過程中塔內(nèi)總的二氧化硫吸收量平均到吸收區(qū)高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中,即為吸收塔的平均容積負(fù)荷――平均容積吸收率，以?表示。
首先給出定義，噴淋塔內(nèi)總的二氧化硫吸收量除于吸收容積，得到**時(shí)間**體積內(nèi)的二氧化硫吸收量
………………
廢氣處理操作規(guī)程
一、廢氣污染源
我**所處理的廢氣主要來自硅料處理車間、電池車間。具體來說：硅料處理車間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產(chǎn)生的廢氣；電池車間刻蝕工序、制絨工序、擴(kuò)散工序以及印刷工序產(chǎn)生的廢氣。根據(jù)廢氣的種類和性質(zhì)采取不同的處理方法。由于車間廢氣主要為酸性氣體，所以主要采取的方法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。
二、廢氣處理工藝流程
對(duì)于電池車間刻蝕、制絨工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為**x和HF氣體；硅料處理車間酸浸泡工序主要的廢氣污染物為**x，處理工藝流程如下：
洗滌塔電池車間225MW擴(kuò)散工序產(chǎn)生的廢氣主要是CL2,處理工藝流程如下：
硅料處理酸清洗工序和電池100MW制絨工序產(chǎn)生的廢氣污染物為**x，采用兩級(jí)噴淋加**吸附，處理工藝流程如下：
三、操作規(guī)程
1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門加以固定，運(yùn)行中不得隨意改動(dòng)。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中連接有幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，若某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)行，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。為防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載，**是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)總閥門開度，在減小風(fēng)量情況下啟動(dòng)。
3、運(yùn)行時(shí)應(yīng)記好運(yùn)行日志。日志內(nèi)容包括換班時(shí)間與交接班情況，當(dāng)班時(shí)間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況，各種設(shè)備的停車時(shí)間及其原因等。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對(duì)檢修的參考意見等。
4、應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風(fēng)。調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。
5、每月定期**管道內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的積塵等沉積物。
6、設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入吸收液。使用過程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液。
使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵2～3分鐘，再開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。
每天下午一點(diǎn)檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，*過**時(shí)應(yīng)*換底部水池中的吸收液。
設(shè)備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。
各設(shè)備**按計(jì)劃運(yùn)行，不允許私自開啟或停運(yùn)（設(shè)備出現(xiàn)故障除外）。
****堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，各崗位衛(wèi)生**保持清潔，每班交班前**清掃干凈。
玻璃鋼洗滌塔**簡要
（1）填料塔**的一般原則 填料塔**一般遵循以下原則:
①:塔徑與填料直徑之比一般應(yīng)大于15：1，*少大于8：1；
②：填料層的分*高度為：金屬:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；
③：5-10倍塔徑的填料高度需要設(shè)置液體在分布裝置，但不能高于6m；
④：液體分布裝置的布點(diǎn)密度，Walas**95-130點(diǎn)/m2,Glitsh公司建議65-150點(diǎn)/m2
⑤：填料塔操作氣速在70%的液泛速度附近；
⑥：由于風(fēng)載荷和設(shè)備基礎(chǔ)的原因，填料塔的*限高度約為50米
（2）**題目與要求
常溫常壓下，用20℃的清水吸收空氣中混有的氨，已知混合氣中含氨10%（摩爾分?jǐn)?shù)，下同），混合氣流量為3000m3/h，吸收劑用量為*小用量的1.3倍，氣體總體積吸收系數(shù)為200kmol/m3.h，氨的回收率為95%。***填料吸收塔。 要求：綜合運(yùn)用《化工原理》和相關(guān)先修課程的知識(shí)，聯(lián)系化工生產(chǎn)實(shí)際，完成吸收操作過程及設(shè)備**。要求有詳細(xì)的工藝計(jì)算過程（包括計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算程序）、工藝尺寸**、輔助設(shè)備選型、**結(jié)果概要及工藝設(shè)備條件圖。同時(shí)應(yīng)考慮：
①：技術(shù)的**性和可靠性
②：過程的**性
③：過程的**性
④：清潔生產(chǎn)
⑤：過程的可操作性和可控制性
（3）**條件
①：**溫度：常溫（25℃）
②：**壓力：常壓 (101.325 kPa)
③：吸收劑溫度：20℃
（4）工作原理
氣體混合物的分離，總是根據(jù)混合物中各組分間某種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的差異而進(jìn)行的。吸收作為其中一種，它根據(jù)混合物各組分在某種溶劑中溶解度的不同而達(dá)到分離的目的。在物理吸附中，溶質(zhì)和溶劑的結(jié)合力較弱，解析比較方便。
填料塔是一種應(yīng)用*廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用***材料制造等*點(diǎn)，操作時(shí)液體與氣體經(jīng)過填料時(shí)被填料打散，增大氣液接觸面積，從而有利于氣體與液體之間的傳熱與傳質(zhì)，使得吸收效率增加。
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