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棗強(qiáng)縣潤和環(huán)保設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：

沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽，富液槽,生物除臭塔，洗滌塔，噴淋塔，廢氣處理設(shè)備，凈化塔，脫硫塔，活性炭吸附塔，玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計量槽、酸...

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產(chǎn)品詳情

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產(chǎn)品名稱：噴漆廢氣處理設(shè)備
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品廠商：潤和環(huán)保
產(chǎn)品價格：0
折扣價格：0
產(chǎn)品文檔：

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簡單介紹：

噴漆廢氣處理設(shè)備，汽車烤漆房噴漆霧廢氣處理，汽修廠噴漆廢氣處理，噴漆霧廢氣凈化塔就到棗強(qiáng)環(huán)宇朱海峰13503187732！

詳情介紹：

1噴漆廢氣處理設(shè)備適用范圍

本**規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家具等**噴漆廢氣處理工程的**、施工、驗收以及運行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價、可行性**、**施工、****驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

（1）****有關(guān)法律法規(guī)

（2）《***********》GB162971996

（3）地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）

（4）《環(huán)境工程**手冊•廢氣污染控制卷》

（5）《三廢處理工程技術(shù)手冊•廢氣卷》

3總體**

（1）噴漆廢氣處理工程的**建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)****現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性**的規(guī)定。

（2）應(yīng)根據(jù)工業(yè)**噴漆廢氣的性質(zhì)、氣量、處理要求、處理目的等條件確定噴漆廢氣處理工程的處理**和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、**合理、技術(shù)可靠。

（3）處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)**環(huán)境影響評價報告書批復(fù)文件的要求，廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時*規(guī)定的排放**，廢氣中的有機(jī)溶劑經(jīng)凈化后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時*規(guī)定的排放**。

4工藝技術(shù)要求

4.1處理要求

（1）噴漆廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時*規(guī)定的排放**：顆粒物120mg/m³

（2）噴漆廢氣中的有機(jī)成份經(jīng)凈化后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時*規(guī)定的排放**

苯12mg/m³

甲苯40mg/m³

二甲苯70mg/m³

4.2常用技術(shù)

目前***漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：

（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上,若無再生裝置,則運行費用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%,這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到**排放**，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《*****排放**》GB16297-96中的**。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運行一定時間后需*換新炭。

5工藝流程及參數(shù)

5.1液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設(shè)備

該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和低溫等離子體催化***的諸多*點，處理效果*好（95％以上），運行穩(wěn)定，維護(hù)簡單和****等。主要工藝流程如圖5所示：

噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、水霧過濾網(wǎng)、等離子體單元、催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、**X、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以*好地去除，技術(shù)**可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)**是：

大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源**制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護(hù)、過載保護(hù)、等*點。單電源功率200W。

高壓電源與放電、捕集*板的匹配技術(shù)、*緣技術(shù)、**防護(hù)技術(shù)，**電源工作在**的負(fù)荷狀態(tài)。

催化劑*板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑*板具有耐轟擊、***、長壽命、可清洗等技術(shù)條件。

凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。

模塊化機(jī)構(gòu)**，便于清潔維護(hù)，可以通過多級組合達(dá)到針對不同污染氣體的處理要求。

條件要**：

入口空氣中非甲烷有機(jī)烴的含量小于400mg/m3。

入口氣體不得含有水霧。?

入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。?

入口氣體的固相顆粒物含量應(yīng)小于10mg/m3。

220交流供電，功率容量1kW。

如選用低溫等離子體催化設(shè)備，應(yīng)采用**院所**的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。

5.2吸附濃縮-催化燃燒工藝

對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，先經(jīng)過霧化洗滌塔或干式過濾器凈化處理，粉塵**脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用*小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的*點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的*勢，形成一非常有效的集成技術(shù)。凈化設(shè)施“三苯”平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒“三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬立方米噴漆廢氣運行費用僅5.4元，運行費用中引風(fēng)機(jī)的電費占76%，催化燃燒電費占10%，過濾材料費、水費、人工費等其它費均*低。

活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖

如單純采用吸附工藝,則要求按三苯濃度300mg/m3，氣速不大于0.6m/s，停留時間大于1s，活性炭用量不少于3個月的吸附量來**。

5.3應(yīng)急處理措施

**可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成,即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講,在這兩個*限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的,因為當(dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點著后,**控制的條件下就形成火焰,維持燃燒,而在一個有限的空間內(nèi)無控制地迅速**則會形成爆炸。因此,**控制可燃濃度和氧氣含量*為**。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r,其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同,因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來,把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示,為1%LEL(LowerExpensiveLimit)。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值,大約可使混合氣體溫升15.3℃。為**計,通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒,即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下,以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化,可能引起的爆炸或回火。為此,在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)**,均需裝有**空氣**管道。

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