酸霧凈化塔適用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)**生產(chǎn)過程中排放的廢氣、酸霧等，酸霧凈化塔貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2-6范圍內(nèi)，當NaOH濃度低于2時，須加注NaOH溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實妹使用情況進行*換。酸霧凈化塔是利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現(xiàn)象，進行兩者之間的交換。較大的噴淋強度和多層次的填料增加了兩者之間的接觸；足夠的噴淋高度，可以**含酸氣體在塔內(nèi)有足夠的停留時間。
酸霧凈化塔工藝流程圖
塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備；填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。氣體從塔底或一側(cè))送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流或截流)連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)，待處理廢氣體經(jīng)傳質(zhì)作用進入循環(huán)液體中與循環(huán)液體進行化學(xué)反應(yīng)，生成易溶解難揮發(fā)的鹽類物質(zhì)，使氣體得到凈化。

酸霧凈化塔開車：
1.1 開車前檢查
調(diào)節(jié)池開車時，酸霧凈化塔須先運轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過洗滌處理后送出界區(qū)。
1)檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；
2)檢查管線上的低點排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
3)檢查尾氣洗滌塔**管線上壓力表閥門已經(jīng)開啟；
4)檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；
5)檢查堿液儲液箱堿液是否達到標定液位要求加入量達到儲液箱高度的80-90，堿液濃度為4-6；
6)檢查堿液循環(huán)泵是否好用；
7)檢查廢氣輸送風(fēng)機是否完好；
8)檢查堿液儲箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。
1.2 開車運行
1)手動開啟洗滌堿液流量計的下、上游閥；
2)打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；
3)啟動循環(huán)泵，吸收液在塔內(nèi)循環(huán)流動；
4)調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h單套尾氣洗滌水用水量)；
5)檢查洗滌堿液是否回到儲液箱，形成正常循環(huán)；
6)開啟引風(fēng)機，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；
7)廢氣洗滌塔正式運行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常穩(wěn)定；
8)注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。
酸霧凈化塔停車：
1)關(guān)閉風(fēng)機**閥門，停止廢氣輸送風(fēng)機運行，關(guān)閉風(fēng)機**閥門；
2)停止堿液循環(huán)泵運行。