我國風機葉片現(xiàn)狀
2004年，我國自行研發(fā)成功1兆瓦（1000千瓦）風機用葉片已裝機運行。2006年，自主開發(fā)1.2兆瓦風機葉片成功。2006年上半年，我國兩家企業(yè)引進德國技術，制造成功1.5兆瓦風機葉片，單片長37.5米、重5.7噸。我國發(fā)明了永磁懸浮風光互補發(fā)電系統(tǒng)，風力發(fā)電用于照明。同為發(fā)展中國家，印度風能發(fā)電機裝機容量為我國3倍多。

現(xiàn)在，我國1.5兆瓦風機葉片生產(chǎn)企業(yè)與擬上者已逾40家。產(chǎn)能*大者當推中復連眾公司。2007年，連眾生產(chǎn)1.5兆瓦葉片1012片，全部裝機功率達50.5萬千瓦，2兆瓦葉片也已推出。北京玻璃鋼研究院開發(fā)了適合我國風況的1.5兆瓦~2.0兆瓦風機葉片，葉片長40.25米，較37.5米葉片掃風面積提高15％，發(fā)電量提高10％以上（理論效率提高26％）。上海玻璃鋼研究院兆瓦級風力發(fā)電機復合材料葉片獲得國內(nèi)建材科技進步一等獎。該院開發(fā)了相應的軟件與專用樹脂體系等多項技術。保定已被稱為風谷，不下3個企業(yè)生產(chǎn)風電葉片。

2007年年初，中國建材集團收購德國諾益（NOI）公司，在德成立SINOI公司，從事葉片設計、研發(fā)、制造、銷售，計劃年產(chǎn)2兆瓦~2.5兆瓦葉片100套，為歐洲主機商配套。瑞士Gurit公司在天津建廠，生產(chǎn)預浸料，著眼我國風機葉片市場。

在歐洲某公司提出的在風力機葉片預彎技術知識產(chǎn)權訴訟中，原告歐洲某公司敗訴，鑒于此技術并沒有產(chǎn)生新的、意想不到的技術效果，不具備創(chuàng)造性，是一項公知的技術常識，從事葉片的技術人員很容易做出類似方案，不符合**法對創(chuàng)造性的要求，故其**無效。北京市**人民法院作出終審判決，被告上海玻璃鋼研究院勝訴。

我國制造風機葉片已擁有接觸成型、預浸料法、拉擠成型、真空灌注成型等多種工藝技術。真空灌注成型已推廣，所用多軸向織物、部分輔料已可自給。考慮到成本因素，大多企業(yè)仍采用手糊積層工藝制造機艙罩。北京玻璃鋼研究院已向外轉(zhuǎn)讓2兆瓦機艙罩技術。東華大學指導以真空導流法制造機艙罩，其內(nèi)外質(zhì)量堪稱上乘。已有眾多企業(yè)專門為主機廠配套生產(chǎn)機艙罩，上等的樹脂與增強材料、熟練的手工成型技術，使得鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)所生產(chǎn)的機艙罩不乏上品。

2007年，我國新增風力發(fā)電340萬千瓦。

2008年，年產(chǎn)1.5兆瓦風力機葉片500套生產(chǎn)基地在沈陽奠基。

截至2008年上半年，我國內(nèi)地風力機葉片已投入批量生產(chǎn)的公司10家，處于樣機階段的公司11家，處于研制階段的公司逾10家。據(jù)統(tǒng)計，到2008年年底，我國風力機葉片生產(chǎn)能力5000兆瓦，預計到2010年，將逾9000兆瓦。