除臭氣體管道，玻璃鋼除臭氣體管道、管件就到棗強(qiáng)環(huán)宇玻璃鋼制品廠銷售一部（朱海峰先生）。
FRP工藝管道之所以享有“****”的美譽(yù)，其*點(diǎn)表現(xiàn)在n≤0.0084——由于內(nèi)壁光滑；其流體輸送壓頭損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵——用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費(fèi)，縮減保溫費(fèi)，取消防腐費(fèi)、免除大修費(fèi)——乃“延年益壽”之善舉 <BR>——在冰凍介質(zhì)下，管道不會(huì)被凍裂 <BR>——耐蝕：在縱橫交錯(cuò)、綱羅棋布環(huán)境下，可根據(jù)介質(zhì)的要求選擇不同的***管道 <BR>——耐壓：按工藝要求的壓力，**，制造管道和管件。以工藝要求的1.5倍數(shù)壓力進(jìn)行充壓** ——耐熱：耐低溫為負(fù)70℃，耐高溫為250℃<BR>——*緣性能好與改*后可消除靜電；易燃性好與改*后可自熄、阻燃、拒 燃；透明性能好與改*后可呈五顏六色；保溫性能與改*后可提高熱傳導(dǎo)能力 <BR>——**：可用于飲用水的輸送。
玻璃鋼管道制造工藝說明
一、玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說明：
玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。
玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起***、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道制作工藝流程
→玻璃鋼模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作
→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化
→玻璃鋼管道內(nèi)襯****
→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞
→遠(yuǎn)紅外管道整體固化
→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸**
→玻璃鋼管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓**及其它**要求的**項(xiàng)目
→玻璃鋼管道包裝入庫
三、玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說明：
（1）準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，**要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到**要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品**滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢**根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方**進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢**和制造**應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按**要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到**位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到**寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按**要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到**的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按**要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的****：內(nèi)襯是否達(dá)到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
（3）遠(yuǎn)紅外深度固化
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都**進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，**管道的抗腐耐溫性能； （4）過程****
在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化**等現(xiàn)象。**認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
（5）纏繞工序
將**好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直*纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道**的強(qiáng)度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階*。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意**管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
（7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
（8）管道水壓**及擺放：
每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓**，注滿水，均勻升壓*管道**壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。
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