脫 硫 塔

對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔*初以花崗巖砌筑的應用的*為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。*點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術的**，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔**低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的**趨勢。另外316L不銹鋼具有***、耐高溫、耐磨損三大*勢，也是脫硫塔****趨勢之一。經(jīng)過**的**，已**成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有*點和不足，**可依自身需要選用不同類型。

脫硫要求

濕法煙氣脫硫對脫硫塔的要求用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的**脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的**和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要小；

（5）結構簡單，制造及維修方便，造價**，使用壽命長；

（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，***；

（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續(xù)不斷地**凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為*快反應，它們的膜內轉化系數(shù)值較大，反應在膜內發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用*為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠有點，廣泛應用于**電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，目前有色**以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

常見吸收塔的性能

目前***燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。

脫硫塔塔的缺點

對于發(fā)電廠中一些**的脫硫塔，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚*作用點隨時間而變化的，動力載荷使結構產(chǎn)生加速度，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動事故。

脫硫塔保護措施

脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果**，現(xiàn)分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應用

濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等*點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為***火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術**要求高、防腐蝕失效維修難等*點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期**運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇**考慮以下幾個方面：

（1）滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量*高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有*強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有*好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空*性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有*好的粘結力：防腐材料**具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而**較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠*少達到10MPa以上

脫硫泵中的應用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風機后的**設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量*大、使用條件*為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其*性主要有：

（1）強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（**比）、這些固體顆粒（**是Al2O3、SiO2顆粒）具有*強的磨蝕性

（2）強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集*過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且*難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量*大，效率下降*快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚*斷流，繼而使工況惡化，**氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。****，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵**斷流。離心泵允許含氣量（體積比）*限小于5%。

高分子復合材料現(xiàn)場應用的主要*點是：常溫操作，避免由于焊補等**工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復工藝可現(xiàn)場操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好，本身具有*好的耐磨性及抗沖刷能力，是**該類問題***的應用技術。