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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
鋼廠回轉(zhuǎn)窯脫硫塔,窯爐脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔,鋼廠白灰窯除塵器,脫硫除塵器,電廠脫硫塔,鋼廠脫硫塔,磚廠煙氣除塵器,噴淋式脫硫塔,雙堿法脫硫塔,石灰石-石灰/石膏濕法脫硫。
詳情介紹:
鋼廠回轉(zhuǎn)窯脫硫塔,窯爐脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔
產(chǎn)品名稱:回轉(zhuǎn)窯脫硫塔
加工定制:是
處理濃度:0~30000 mg/l
處理風(fēng)量:0~45000 m3/h
啟燃溫度:500 ℃
空 速:15m/s
適用領(lǐng)域:冶煉、冶金、鍋爐
脫 硫 率:>90%
脫硫工藝:shihu
產(chǎn)品名稱:回轉(zhuǎn)窯脫硫塔
加工定制:是
處理濃度:0~30000 mg/l
處理風(fēng)量:0~45000 m3/h
啟燃溫度:500 ℃
空 速:15m/s
適用領(lǐng)域:冶煉、冶金、鍋爐
脫 硫 率:>90%
脫硫工藝:shihu
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫從技術(shù)上有以下*點:
1.高速氣流**增強了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統(tǒng)的**,****煙氣流速達到40m/s。
2.技術(shù)成熟可靠,多用于55,000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3.**的塔體尺寸,系統(tǒng)采用**尺寸,平衡了SO2去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運行***低。
4.吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高**性,降低能耗。從而達到:
①脫硫效率高達95%以上,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制;
②技術(shù)成熟,設(shè)備運行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達98%以上);
③單塔處理煙氣量大,SO2脫除量大;
④適用于**含硫量的煤種的煙氣脫硫;
⑤對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強(30%~****BMCR);
⑥設(shè)備布置緊湊減少了場地需求;
⑦處理后的煙氣含塵量**減少;
⑧吸收劑(石灰石)資源豐富,價廉易得;
⑨脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用,**效益**。
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)反應(yīng)機理
*新時間:08-5-29 10:16
?。?)吸收劑為石灰
吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解:Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-
CaSO3(s)→Ca2++SO32-
中和:OH-+H+→H2O
OH-+HSO3-→SO32-+H2O
氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32-+1/2O2→SO42-
**:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
2)吸收劑為石灰石
吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解:CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3-
中和:HCO3-+H+→CO2(g)+H2O
氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32-+1/2O2→SO42-
**:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)工藝流程
從電除塵器出來的煙氣通過增壓風(fēng)機(BUF)進入換熱器(GGH),煙氣被冷卻后進入吸收塔(Abs),并與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水份蒸發(fā)掉,煙氣進一步冷卻。煙氣經(jīng)循環(huán)石灰石稀漿的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近****的氯化氫除去。在吸收器的頂部,煙道氣穿過除霧器(Me),除去懸浮水滴。
離開吸收塔以后,在進入煙囪之前,煙氣再次穿過換熱器,進行升溫。吸收塔**溫度一般為50-70℃,這主要取決于燃燒的燃料類型。煙囪的*低氣體溫度常常按**排放**規(guī)定下來。在我國,有GGH的脫硫,煙囪的*低氣溫一般是80℃,無GGH的脫硫,其溫度在50℃左右。大部分脫硫煙道都配備有旁路擋板(正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài))。在緊急情況下或啟動時,旁路擋板打開,以使煙道氣繞過二氧化硫脫除裝置,直接排入煙囪。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中,并被其中的堿性物質(zhì)中和,從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(空氣中的氧)發(fā)生反應(yīng),并*終生成石膏,這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出,經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來,然后再從當(dāng)?shù)剡\走。
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