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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
玻璃鋼生物濾池洗滌塔、洗滌塔、生物洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔塔體上部噴淋堿性吸收液
詳情介紹:
玻璃鋼生物濾池洗滌塔、洗滌塔、生物洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔塔體上部噴淋堿性吸收液,下部進(jìn)入塔體的酸性有害氣體與噴淋液呈逆流流動,并經(jīng)過設(shè)置在塔內(nèi)的填料和穿孔板,氣液接觸充分,凈化效果好。
玻璃鋼生物濾池洗滌塔主要技術(shù)**:
凈化塔的凈化效率η;
當(dāng)有害氣體的氮氧化物時,η≈80%
當(dāng)有害氣體為鹽酸、硫酸等酸霧時,η≥90%
玻璃鋼生物濾池洗滌塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對應(yīng)凈化中和各種有機(jī)、無機(jī)廢氣。例如:
①循環(huán)水添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣
②循環(huán)水添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣
③循環(huán)水添加氫氧酸納——去除含氫廢氣
④循環(huán)水添加稀醋酸——去除含鉛廢氣
⑤循環(huán)水添加高猛酸鉀——去除含汞廢氣
⑥循環(huán)水添加石灰、堿——去除二氧化硫
根據(jù)廢氣腐蝕情況玻璃鋼生物濾池洗滌塔主體材質(zhì)可選用:玻璃鋼,不銹鋼,炭鋼,PP板等材質(zhì)制作。

玻璃鋼生物濾池洗滌塔操作規(guī)程:
一、玻璃鋼生物濾池洗滌塔開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.將水槽和配液槽水位加*設(shè)備溢流口,打開進(jìn)水閥門。
2.檢查泵及風(fēng)機(jī),及時緊固各個連接螺栓。
二、玻璃鋼生物濾池洗滌塔開機(jī)
打開噴淋泵開關(guān),噴淋均勻運(yùn)行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏液,有無異常聲音。
三、玻璃鋼生物濾池洗滌塔停機(jī)
切斷風(fēng)機(jī)電源,再切斷噴淋泵電源,清理現(xiàn)場。
四、玻璃鋼生物濾池洗滌塔日常維護(hù)保養(yǎng)
1、配液槽水位降*水泵進(jìn)水孔上200mm時,配液槽**立即補(bǔ)藥水并控制PH為9,防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。
2、水槽混合液體每7天*換一次,每月排渣一次。
3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次,防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。
4、每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
廢氣由風(fēng)機(jī)壓入玻璃鋼生物濾池洗滌塔勻壓室,首**入鼓泡*進(jìn)行鼓泡處理,然后通過多級填料,噴淋,噴霧處理,使氣液兩相充分逆向接觸發(fā)生中和吸收反應(yīng),后進(jìn)入脫液器脫液處理后排入大氣。
玻璃鋼生物濾池洗滌塔主要技術(shù)**:
凈化塔的凈化效率η;
當(dāng)有害氣體的氮氧化物時,η≈80%
當(dāng)有害氣體為鹽酸、硫酸等酸霧時,η≥90%
玻璃鋼生物濾池洗滌塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對應(yīng)凈化中和各種有機(jī)、無機(jī)廢氣。例如:
①循環(huán)水添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣
②循環(huán)水添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣
③循環(huán)水添加氫氧酸納——去除含氫廢氣
④循環(huán)水添加稀醋酸——去除含鉛廢氣
⑤循環(huán)水添加高猛酸鉀——去除含汞廢氣
⑥循環(huán)水添加石灰、堿——去除二氧化硫
根據(jù)廢氣腐蝕情況玻璃鋼生物濾池洗滌塔主體材質(zhì)可選用:玻璃鋼,不銹鋼,炭鋼,PP板等材質(zhì)制作。

玻璃鋼生物濾池洗滌塔操作規(guī)程:
一、玻璃鋼生物濾池洗滌塔開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.將水槽和配液槽水位加*設(shè)備溢流口,打開進(jìn)水閥門。
2.檢查泵及風(fēng)機(jī),及時緊固各個連接螺栓。
二、玻璃鋼生物濾池洗滌塔開機(jī)
打開噴淋泵開關(guān),噴淋均勻運(yùn)行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏液,有無異常聲音。
三、玻璃鋼生物濾池洗滌塔停機(jī)
切斷風(fēng)機(jī)電源,再切斷噴淋泵電源,清理現(xiàn)場。
四、玻璃鋼生物濾池洗滌塔日常維護(hù)保養(yǎng)
1、配液槽水位降*水泵進(jìn)水孔上200mm時,配液槽**立即補(bǔ)藥水并控制PH為9,防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。
2、水槽混合液體每7天*換一次,每月排渣一次。
3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次,防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。
4、每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
廢氣由風(fēng)機(jī)壓入玻璃鋼生物濾池洗滌塔勻壓室,首**入鼓泡*進(jìn)行鼓泡處理,然后通過多級填料,噴淋,噴霧處理,使氣液兩相充分逆向接觸發(fā)生中和吸收反應(yīng),后進(jìn)入脫液器脫液處理后排入大氣。
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