鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備竹瓦又名脫硫脫硝塔、脫硫脫硝裝置、脫硫脫硝系統(tǒng)，鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備煙氣脫硝是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備脫硝原理：
用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成:接收和儲(chǔ)存脫硝劑;在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑;脫硝劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋;脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備性能特點(diǎn)：
1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及歷史分解爐內(nèi)溫度數(shù)據(jù)、CFD分析結(jié)果，爐內(nèi)運(yùn)行風(fēng)量，綜合對(duì)比反應(yīng)溫度和反應(yīng)停留時(shí)間兩個(gè)參數(shù)，優(yōu)化的選擇是開孔的位置和噴槍插入的角度以及深度。
2.多層噴槍設(shè)置，根據(jù)煙氣溫度窗追趕，自動(dòng)控制噴槍的噴射位置及流量，較大化脫硝效率。
3.根據(jù)冬季氣候寒冷等因素的影響，增加設(shè)備的泄水功能和管道吹掃裝置。
4.采用雙流體噴槍，通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調(diào)整，有效的控制在整體還原空間內(nèi)氨氣比較均勻的釋放。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備雙堿法脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:
1.吸收劑制備與補(bǔ)充;
2.吸收劑漿液噴淋;
3.塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;
4.再生池漿液還原鈉基堿;
5.脫水處理。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備濕法煙氣脫硫優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫?yàn)闅庖悍磻?yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，適用面廣，生產(chǎn)運(yùn)行**可靠。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備缺點(diǎn):生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備竹瓦應(yīng)滿足以下的基本要求：
1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
2)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；
3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
4)氣流通過時(shí)的壓降要?。?br> 5)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；
6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
7)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備竹瓦SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。