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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別他們的相同之處是處理的都是廢氣體,脫硫塔處理廢氣中的so2,脫酸塔處理廢氣中的酸性污染物,脫酸塔處理廢氣中的氮氧化物
詳情介紹:
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別他們的相同之處是處理的都是廢氣體,脫硫塔處理廢氣中的so2,脫酸塔處理廢氣中的酸性污染物,脫酸塔處理廢氣中的氮氧化物。脫硫塔脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液(含30NaOH)和生石灰(含90CaO)。其工藝原理是:以NaOH溶液為一堿吸收煙氣中的二氧化硫,然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為二堿,吸收液中NaOH,副產(chǎn)物為石膏。后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。
脫酸塔各步驟反應(yīng)如下:
吸收反應(yīng):
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
副反應(yīng)如下:
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
由于硫酸鈉是*難還原的,一旦生成就需要補充NaOH。
氨氣作為脫硝塔脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中**x成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:
催化劑
4**+4NH3+O2→4N2+6H2O
催化劑
**+**2+2NH3→2N2+3H2O
一般通過使用適當?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200℃~450℃的溫度范圍內(nèi)進行,在NH3/**=1的情況下,可以達到80~90的脫硝效率。
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別主要是由脫硫塔、脫酸塔、脫硝塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風機等組成。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學吸收兩個過程組成。在物理吸收過程中SO2溶解于吸收劑中,只要氣相中被吸收氣體的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時,吸收過程就會進行,吸收過程取決于氣-液平衡,滿足亨利定律。由于物理吸收過程的推動力*小,所以吸收速率較低。而化學吸收過程使被吸收的氣體組分發(fā)生化學反應(yīng)從而地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓,增加了吸收過程的推動力,吸收速率較快。FGD反應(yīng)速率取決于四個速率控制步驟,即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的**。
脫酸塔各步驟反應(yīng)如下:
吸收反應(yīng):
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
副反應(yīng)如下:
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
由于硫酸鈉是*難還原的,一旦生成就需要補充NaOH。
氨氣作為脫硝塔脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中**x成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:
催化劑
4**+4NH3+O2→4N2+6H2O
催化劑
**+**2+2NH3→2N2+3H2O
一般通過使用適當?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200℃~450℃的溫度范圍內(nèi)進行,在NH3/**=1的情況下,可以達到80~90的脫硝效率。
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別主要是由脫硫塔、脫酸塔、脫硝塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風機等組成。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學吸收兩個過程組成。在物理吸收過程中SO2溶解于吸收劑中,只要氣相中被吸收氣體的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時,吸收過程就會進行,吸收過程取決于氣-液平衡,滿足亨利定律。由于物理吸收過程的推動力*小,所以吸收速率較低。而化學吸收過程使被吸收的氣體組分發(fā)生化學反應(yīng)從而地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓,增加了吸收過程的推動力,吸收速率較快。FGD反應(yīng)速率取決于四個速率控制步驟,即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的**。
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